2.3.2فرايند نيمه خشک
فرايند نيمه خشک يک مثال خاص از فرايند خشک است که دراين فرآيند از يک کوره ي ليپول (lepol kiln)يا يک کوره ي شافت (shaft kiln)استفاده مي شود.در هر دو نوع کوره،مواد اوليه در فرايندي خشک، آسياب مي شوند و به شکل گلوله با قطر 10 تا 15ميلي متر در مي آيند که علت اين گلوله اي شدن اضافه نمودن 13 درصد آب است.در مورد کوره ي ليپول ،گلوله هاي توليدي خشک شده و به وسيله ي يک پيش گرم کننده ي متحرک (movable grate preheater)،پيش گرم مي شوند .شکل اين پيش گرم کننده ي متحرک در شکل 6آمده است .
پس از اين مرحله گلوله ها به کوره تزريق مي شوند .اين سيستم اولين بار به عنوان راه کاري براي مجزا نمودن فرايند پيش گرم مواد اوليه در کارخانجات سيمان مورد استفاده قرار گرفت .که دراين روش فرايند پيش گرم و فرايند پخت به صورت مجزا و با وسايل با بازده گرمايي بالا انجام مي شود.ولي هنگامي که کوره هاي با پيش گرم متعلق (sp kiln)ابداع شد، اين نوع کوره موقعيت خود را از دست داد ولي به خاطر آنکه اين نوع کوره مصرف انرژي را کاهش مي دهد مورد اشاره قرار گرفت.
در کوره ي شافت،سوخت (کک،کک نفتي يا آنتراسيت (زغال سنگ خشک و خالص))در فرايند گلوله اي شدن مواد اوليه اضافه مي شود .تمام فرايندهاي خشک شدن،زنيتر شدن و سرد شدن در يک بستر متحرک عمودي انجام مي شود.اين روش قبل از بوجود آمدن کوره ي دوار (rotary kiln)مورد استفاده قرار مي گرفت .اخيراً (همانگونه که در شکل 7ديده مي شود)،کوره ي شافت با سيستم خروج مواد مداوم به طور عمده در چين و هند مورد استفاده قرار مي گيرد (اين سيستم خروج مواد در انتهاي کوره تعبيه مي شود).اين پيشرفت ها در تکنولوژي کوره از لحاظ صرفه جويي در مصرف سوخت مناسب است ولي اين جايگزيني کوره ها ضررهايي نيز دارد زيرا در حالت پايدار احتراق و يکنواختي کيفيت خلل وارد مي کند .لازم به ذکر است که اين اختلالات قابل جلوگيري نيز هستند.
2.3.3فرايند خشک
در فرايند خشک يک کوره با طول زياد و يک کوره با ديگ (boiler)وجود دارد.کوره هاي مورد استفاده در اين فرايند SP kilen،NSP kilenهستند.
کوره هاي با طول زياد (که به صورت خشک کار مي کنند )عمدتاً در کشورهاي آسياي ميانه و آسياي نزديک مورد استفاده قرار مي گيرد.در اين کشورها ،باران کمتر مي بارد.بنابراين درصد عناصر قليايي در مواد اوليه بيشتر مي باشد.خصوصيات اين کوره شبيه به کوره ي با طول زياد در فرايند تر است.در آسياي جنوب شرقي ،آمريکاي مرکزي و جنوبي و آمريکاي شمالي ،عمدتاً از کوره هاي با طول زياد مورد استفاده در فرايند تر بهره برده مي شود.
در شکل 8گذر سيستم هاي توليد ژاپن ديده مي شود .اين به نظر مي رسد که فرايند تر در حال جايگزيني بسيار سريع با فرايند خشک مي باشد.اين مساله انعکاسي از نياز به حفاظت از منابع انرژي است.و اين مطلب را پيشنهاد مي کند که کارخانجات سيمان در آينده بايد به صورت خشک عمل کنند.
سرعت مصرف انرژي در فرايند NSPتقريباً 750 کيلو کالري بر کيلوگرم کلينکر است.دراين رابطه ،کوره ي با طول زياد فرايند تر ممکن است مصرفي بين 1500تا 1700کيلو کالري بر کيلوگرم کلينکر داشته باشد.به استثناي موارد خاص سرعت مصرف انرژي در کوره ي فرايند نيمه خشک ممکن است بين 1000تا 1200کيلو کالري بر کيلو گرم کلينکر باشد.
شکل 9يک کوره ي SPبا يک چرخه ي 4مرحله اي (کوره ي فرايند خشک کردن با پيش گرم 4مرحله اي)نشان داده شده است.با اضافه کردن يک سيستم کلسينه کننده به شکل يک کوره ي NSPنتيجه مي شود .عموماً ،گازهاي خروجي از کوره هاي NSPوSPکه دمايي بين 350 تا 380درجه سانتي گراد دارد.براي خشک کردن مواد اوليه و توليد الکتريسيته استفاده مي شود.(همانگونه که در شکل 10مي بينيد).
2.4فرايند آسياب کردن پاياني
بطور کلي فرايند آسياب کردن پاياني به صورت زير تقسيم بندي مي شود:
1)سيستم آسياب کردن مدار باز
2)سيستم آسياب کردن مداربسته
آسياب استفاده شده در شکل 11 که مي تواند يک تيوپ ميل و يا يک بال ميل باشد(a)يک چرخه ي بسته و (b)يک چرخه مدار باز مي باشد.
در آسياب مدار باز ،پوسته ي آسياب طولي 4يا 5 برابر قطر آن دارد .که اين مساله موجب ايجاد نرمي مورد نظر ما در مواد اوليه مي شود.و ديواره هاي بيروني آسياب نيز با آب خنک سازي مي شود .که علت آن جلوگيري از بالا رفتن دماي محصولات داخل آسياب است.اين امر نيز امکان پذير است که آب به داخل آسياب پاشيده شود.اما اين کار مي تواند موجب کاهش کيفيت محصول توليدي شود.
در آسياب مدار بسته ،آسياب طولي 3برابر قطر دارد که اين مساله باعث تسريع در حرکت محصول توليدي مي شود.در اين روش کارهاي جداگانه اي مانند سرد کردن محصول و دانه بندي آنها نيز انجام مي شود.
پاسخ با نقل قول
علاقه مندی ها (بوک مارک ها)